Фильтры сетчатые

Фильтры сетчатые типа АС425ВС425 и С4254 

Типы сетчатых фильтров

Используются с целью очищения используемых маселжидкостей на силиконовой основеводомасляных эмульсий от вредных мехпримесей в гидросистемахмасляных системах токарныхзубофрезерныхшлифовальных и дрэлектростанков.
Маслофильтры могут эксплуатироваться с техническими масламитребуемый диапазон значений вязкости не более 500 мм2/с при рабочей температуре жидкости от +10 до +70С.
Номинальное давление в агрегатахпри котором служат фильтры типа С425 составляет 0,63 МПаоптимальная температура воздуха от 1 до 55С.

Предназначение маслогидрофильтров в зависимости от климатических условийгруппа распределения спецфильтров по ГОСТу:
• в регионах с холоднымиумеренными погодными условиями — УХЛ4;
• в регионах с жаркими погодными условиями — О4.1.

По виду соединения фильтры бывают двух типов:
• с крепежным соединением в виде резьбы — АС425;
• со стыковым соединением — ВС425.
Масляные фильтры в исполнении 0,04С4254А обладают увеличенной грязеёмкостью.
Резьбовые фильтры устанавливают внутрь масляных бачкова также на контур масляной системыстыковые — на крышку масляного бачка и гидропанели.

Обозначение Условный проход, мм Присоединение Тонкость фильтрации, мкм Номинальный расход, л/мин Номинальный перепад давления, МПа
0,16АС42-51 10 К3/8″ 160 16 0,1
0,16АС42-52 16 К1/2″ 32
0,16АС42-53 20 К3/4″ 63
0,16АС42-54 25 К1″ 100
0,08АС42-51 10 К3/8″ 80 8 0,05
0,08АС42-52 16 К1/2″ 16
0,08АС42-53 20 К3/4″ 32
0,08АС42-54 25 К1″ 63
0,04АС42-51 10 К3/8″ 40 4 0,1
0,04АС42-52 16 К1/2″ 8
0,04АС42-53 20 К3/4″ 16
0,04АС42-54 25 К1″ 32 0,05
0,16ВС42-51 10 Стыковое 160 16 0,1
0,16ВС42-52 16 32
0,16ВС42-53 20 63
0,16ВС42-54 25 100
0,08ВС42-51 10 Стыковое 80 8 0,05
0,08ВС42-52 16 16
0,08ВC42-53 20 32
0,08ВС42-54 25 63
0,04ВС42-51 10 Стыковое 40 4 0,1
0,04ВС42-52 16 8
0,04ВС42-53 20 16
0,04ВС42-54 25 32 0,05
0,04С42-54А 8 К1/4″ 40 16 0,06

Технические рекомендации:

• в систему нужно устанавливать такчтобы указатель на крышке фильтра был направлен в сторону продвижения рабочей жидкости;
• фильтровочные части спустя каждые сто — двести часов службы промывают бензином или керосинома затем продувают воздухом;
• устанавливают промытые детали в строгой последовательностиВначале устанавливают первый фильтровальный элементон вставляется собственными зубцами в зазоры головки путем подбораОстальные детали устанавливают собственными зубцами такчтобы зазоры с сомкнутым пояском совпадали друг с другомтак же как и зазоры с разъединенным пояском.